喷砂机结构： 1、机壳采用6mm冷扎钢板焊接制成，表面喷塑。 2、喷砂机设有1只喷枪，喷枪内配有8mm大的碳化硼喷嘴。 3、机体下方可通过手柄调节砂量。 工作原理： 1:本机采用压送式喷砂(喷丸)机构，即利用压缩空气在高压 2:罐内高速流动行成高压作用，将高压罐内的砂料通过输砂 3:管喷出，然后随压缩气流由喷枪嘴高速喷射到工件表面， 4:达到喷砂加工的目的 一:适用范围: 产品用途：移动式喷砂机是一种热喷涂（焊）与处理，表面粗化处理的工艺装置。适用于清除铸件毛坯，锻冲压（焊）热处理和加工零件的氧化皮、毛刺；静电喷涂、喷漆及桥梁、船体、大型罐体和大面积防腐前的除锈、粗化等工艺处理 二: 性能特点: A：设计新颖，操作简单方便； B：加工效能好，能源消耗低； C: 主要部件采用件，使用寿命长； D：整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧； G: 可根据客户要求订做非标机型 三:技术参数; 机身高度 1550mm 直径 800mm 容积 0.6立方米 工作压力 7bar(kg/cm2 ) 7帕(千克/平方厘米) 枪的数量 铝合金带碳化硼喷嘴 外壳 冷扎钢板焊接制成 喷砂机技术： 喷砂设备的选择 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素 喷砂机技术： 喷砂设备的选择 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。 （如果有条件，建议使用螺杆式空压机） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的 喷砂机技术： 喷砂设备的选择 1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。 （如果有条件，建议使用螺杆式空压机） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。 2．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得粗糙表面，增大表面积从而提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。 2．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得粗糙表面，增大表面积从而提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。 （如果有条件，建议使用螺杆式空压机） 一、功能或用途 1．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加